搪玻璃反應釜

搪玻璃反應釜也叫作搪瓷釜，它由含硅量高的玻璃質釉噴涂于金屬胎表面，經920～960℃多次高溫搪燒使玻璃質釉密著于金屬胎表面制成，它既具有類似玻璃的化學穩定性，也有像金屬一樣的良好機械性能，在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等設備。

搪玻璃反應釜的結構

搪玻璃反應釜主要由帶夾套的罐身，攪拌裝置，傳動裝置三大部分組成。

搪玻璃反應釜工作原理

物料在搪玻璃設備中通過攪拌器的攪動，可以促進罐內物料的流動，使兩種或兩種以上不同的介質在攪拌時彼此互相擴散，從而達到均勻混合，也可以加速傳熱和傳質的過程。通過減速機對攪拌器的控制，以獲得不同的轉速，以適應不同的物料反應。

搪玻璃反應釜

搪玻璃反應釜的特點

按照工藝上的要求，搪玻璃反應釜又可以分為開式和閉式兩種。由于開式搪玻璃反應釜比較復雜，以開式搪玻璃反應釜為例，介紹其特點。

操作壓力

反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。通常情況下，操作壓力在0.1 ～ 0.6MPa 之間。

操作溫度

搪玻璃反應釜操作溫度較高，通?；瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

1、水加溫：要求溫度不高時可采用，本方法加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，對設備機械強度要求高。

2、蒸汽加熱：加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；加熱溫度在100~180℃范圍內時，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

3、用其它介質加熱：若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油、聯苯醚混合劑、熔鹽、液態鉛等。

4、電加熱：將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，或者在夾套中安裝熱電偶進行加熱。

前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85% 以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

搪玻璃反應釜

搪玻璃反應釜的五大優點

（1） 耐腐蝕性

能耐大多數無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質中具有優良的耐腐蝕性能。

（2） 絕緣性　適用于介質在生產過程中易產生靜電的場合。

（3） 不粘性　光滑的玻璃面對介質不粘且易清洗。

（4） 保鮮性　玻璃層對介質具有優良的保鮮性能?！?/span>

（5） 隔離性　玻璃層將介質與金屬隔離，使鐵離子難以溶入介質。

搪玻璃反應釜損傷表面的防腐修補方案

(1)配方及要求。呋喃樹脂100份，(糠醛-丙酮)含量不低于94%;固化劑12份，(濃硫酸:乙醇=2.5:1);石墨粉180份，粒度120目。由于呋喃膠泥的固化劑酸性較強，故必須嚴格控制石墨粉中鐵及碳酸鹽的含量，否則將導致膠泥空隙率增大、強度降低，甚至出現膨脹現象。

(2)施補工藝。將損傷的腐蝕物清除干凈，然后用15%～20%的稀硫酸去銹，再以10%苛性鈉溶液中和，用水清洗后熱空氣吹干。為防止固化劑的酸性二次腐蝕，先用環氧樹脂涂兩遍，固化后再涂抹膠泥。由于呋喃膠泥采用酸性固化劑，配制時應用清潔干燥的搪瓷盆或塑料盆，用木棒攪拌。按照配料比稱取呋喃樹脂,加入配制容器中,然后將稱好的固化劑邊攪拌邊緩緩加入樹脂中。如有發熱現象,外面應用冷水間接冷卻，以免樹脂受熱固化。待樹脂溫度正常后，加入填料并攪拌均勻。呋喃膠泥施工后在不超過25℃的環境下固化15～20天。加快固化時，先常溫保持1天，然后緩慢升溫至40～60°C，保持3天后自然緩慢降溫,1天后可投入使用。

搪玻璃反應釜搪玻璃面的質量檢查

在距搪玻璃層表面250mm處，用36V、60W手燈，目測搪玻璃層表面，不應有下列缺陷：

①裂紋、魚鱗爆、局部剝落；

②暗泡、粉瘤；

③明顯的擦傷；

④由燒成托架引起妨礙設備使用的局部變形；

⑤影響設備正常使用的發紋。

（2） 每平方米搪玻璃層上的雜粒不得超過3處，每處面積應小于4mm。

（3）搪玻璃層表面允許有色澤差異，但應保證

色澤差異部位的性能不影響設備正常使用。

（4）搪玻璃層的厚度為0.8~2.0 mm，搪玻璃攪拌器經精加工的機械密封段搪玻璃層厚度可允許至0.6 mm。搪玻璃層厚度應均勻，厚薄區域應平滑過渡。

搪玻璃反應釜使用與維護

搪玻璃反應釜使用與維護是影響設備壽命的重要環節，必須合理使用、精心維護。妥善保養。以延長使用年限。

1、加料

（1） 物料中嚴禁夾帶金屬或雜物，嚴禁大塊硬質物料直接加入；

（2） 避免金屬等硬物掉入容器，碰傷搪玻璃表面；

（3） 減少物料與釜壁溫差，避免冷釜加熱料或熱釜加冷料，以免因溫差大而產生內應力，影響設備使用壽命。

2、升降溫

（1） 加熱時應緩慢升溫，控制夾套升壓速度為0.1ＭＰa/ｍiｎ；

（2） 降溫時防止驟冷，以防應力爆瓷。

3、出料

如出料閥門、管道堵塞，須用非金屬工具捅開，不得硬擊硬敲。

4、夾套介質

嚴禁夾套內進入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應，引起搪玻璃襯里的鱗爆。